Deler CNC -maskinering
Toleranse: 0. 01- +/-0. 005mm
Overflateruhet:Ra0.4
Materiale: aluminium, rustfritt stål, akryl, osv
QC -kontroll: 100% inspiser dimensjon
Produktnavn |
Deler CNC -maskinering |
Utstyr |
3/4/5 Axis Center Machining, CNC dreiebenker, langsgående dreiebenker, laserskjæring |
Materiale tilgjengelig |
Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, kobber, messing, stållegeringer, titan, plast, etc. |
Prosesstype |
CNC-fresing, CNC-dreiing, boring, laserskjæring, bøyd, wire EDM, rask prototyping, etc. |
Toleranse |
± 0. 01 mm (tilpasset tilgjengelig) |
Overflatebehandling |
Anodiser, sink/nikkel/krom/fargetone/Cooper -plettering, svart belegg, sandblåsing, børsting, polering, lasergravering |
Testutstyr |
CMM; manuell høydemåler; |
Moq |
1 stk |
QC -kontroll |
100% QC kvalitetsinspeksjon før levering, kan gi kvalitetsinspeksjonsskjema |
Emballasjedetaljer |
Blisterboks, EPE-skum, vakuumpakking, kartongboks, treboks (eller som ditt krav) |
Nøkkelpunkter som påvirker nøyaktigheten til deler cnc-bearbeiding - prosesseringsteknologi:
I hele prosessen med å bearbeide presisjonsmekaniske deler, er nøyaktigheten til delene nært knyttet til prosesseringsteknologien. Hva er de faktiske påvirkningene? I denne artikkelen forklarer vi hovedsakelig påvirkningen av NC-programmering og nøyaktigheten til geometriske figurer. Presisjonsmetallbearbeiding kan ikke skilles fra NC dreiebenker. De faktiske operatørene må bruke NC-programmering for å fullføre driften av utstyret, så NC-programmering blir Det er veldig viktig, og det har stor innflytelse på presisjonen i delebehandlingen. Nøkkelpunktene gjenspeiles i de følgende nivåene.
Først og fremst bør NC-programmering klart definere startpunktet for programskriving. Hvorvidt opprinnelsesvalget er hensiktsmessig vil påvirke nøyaktigheten av presisjonsmetallbehandling, som kan unngå behandlingsavvik forårsaket av størrelseskonvertering. For det andre må operatøren gjøre en god jobb i databehandlingsarbeidet i programmeringssystemet, og dets effektivitet påvirker nøyaktigheten av bevegelsesbanen til presisjonsdelens kontur. I tillegg, på dette stadiet, er det nødvendig å gjøre en god jobb med å programmere tilkoblingspunktberegning, for å velge riktig behandlingslinje. Til slutt bør operatøren velge en rimelig verktøyradiuskompensasjonsmetode, for å redusere forskyvningen og bevegelsen til CNC-dreiebenken når en viss mengde er nådd, noe som vil påvirke presisjonen til presisjonsmetallbehandling.
Presisjonsmekaniske deler
I prosessen med behandling av deler gjøres en del av arbeidet manuelt av operatører, for eksempel å kutte og polere. Dette stykket har uunngåelig en viss grad av feil, som igjen forårsaker avvik i geometrisk nøyaktighet når man maskinerer presisjonsmekaniske deler. Nøyaktigheten av verktøyet vil påvirke nøyaktigheten til delen. Når verktøyet borer, vil skjæringen og bladet gni mot delen. Hvis ting fortsetter slik, vil verktøyet bli skadet til en viss grad. Når slitasjeområdet er relativt stort, vil friksjonen mellom verktøyet og delen øke, og vibrasjonen av verktøyet under boring kan øke, noe som resulterer i endringer i skjæringsutseendet til presisjonsmetallbehandlingsdeler.
For å bedre og fullstendig løse dette problemet, må profesjonelle teknikere forbedre slitasje- og installasjonsnøyaktigheten til verktøyet. I den daglige bruksprosessen økes utvalget av vedlikehold og reparasjon av verktøyet, og kompensasjonsenheten brukes til å kompensere for den skadede delen. I tillegg er CNC dreiebenk i en tilstand av kontinuerlig operasjon under hele prosessen med å bearbeide presisjonsmekaniske deler, og rotasjonsavviket til maskinverktøyets spindel vil oppstå under langvarig drift. Når maskinverktøyets spindel avviker fra standard senterlinje, kan den relative plasseringen av delbehandlingsendringene oppstå, og dermed påvirke nivåingsnivået på deloverflaten, noe som resulterer i avvik i delvis nøyaktighet. For bedre å løse de ovennevnte problemene, må de faktiske operatørene strengt følge installasjonsarbeidet til maskinverktøyets spindel av CNC -dreiebenken, og opprettholde maskinverktøyets spindel i tide under daglig produksjon og prosessering, og justere løpsposisjonen i tide
Vanlige spørsmål:
Q1. Hva er størrelsesstandarden din
A: Vi vil i henhold til dokumentene du oppgir, vi har et profesjonelt team å lage og produsere for å sikre den høye presisjonen til delene.
Q2. Hvordan sikre produktkvalitet?
A: Hvis du ikke kan komme til fabrikken vår, kan du overlate en tredjepartsinspeksjon, og vi kan også gi deg produksjonsprosess eller produktvideoer og detaljerte bilder.
Q3. Hvordan kontrollerer produktene kvaliteten?
A: Ved å kombinere avansert utstyr og streng styring, tilbyr vi lagre av høy standard og kvalitet til våre kunder over hele verden.
Q4. Kan vi designe pakken?
Svar: Ja. I tillegg til vanlig emballasje kan vi lage vår egen emballasje til våre kunder.
Q5. Kan du tilby OEM-tjeneste?
A: Ja, vi tilbyr OEM-service. Det betyr at størrelse, kvantitet, design, pakkeskjema, etc. vil avhenge av dine krav; logoen din vil bli tilpasset på produktene våre.
Populære tags: deler cnc maskinering, Kina deler cnc maskinering produsenter, leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel